現在常說(shuō)“質(zhì)量源于設計”，節能降耗也是如此。近期公司領(lǐng)導錢(qián)雙喜與設備工程部、生產(chǎn)管理部結合產(chǎn)品產(chǎn)能，分析各車(chē)間生產(chǎn)能耗因素，提出對車(chē)間工器具烘箱進(jìn)行電氣化改造的方案，對能耗損耗有針對性地采取合理改進(jìn)。通過(guò)此次技術(shù)改造升級，可根據季節不同，該設備可實(shí)現電加熱和蒸汽加熱單獨使用或電汽混用的操作方式，從而達到節能降耗的目的。

對于中藥制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，蒸汽消耗是個(gè)避不開(kāi)的話(huà)題，特別是現在蒸汽價(jià)格直線(xiàn)上漲，近期工業(yè)用天然氣漲價(jià)40%以上，幾乎是中藥制藥企業(yè)不可承受之重。任何一點(diǎn)管理不到位，就可能導致生產(chǎn)成本上升，在帶量采購的醫藥營(yíng)銷(xiāo)時(shí)代，內部挖潛、成本管控就顯得尤為重要。

公司在2016年新建廠(chǎng)房設計蒸汽管道時(shí)，在蒸汽設備烘箱之前，為安全起見(jiàn)通常先安裝一個(gè)減壓閥，然后在排放冷凝水管道上接一個(gè)圓盤(pán)疏水閥，同時(shí)并聯(lián)一段旁通管道。這樣的設計本身沒(méi)什么大問(wèn)題，可是為縮短加熱的時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)必須把進(jìn)汽閥門(mén)開(kāi)得很大，往往導致安全閥經(jīng)常起跳，造成不少的蒸汽浪費；同時(shí)為提高加熱效率，冷凝水的旁通閥時(shí)常也需處于開(kāi)啟狀態(tài)，造成大量的蒸汽無(wú)法利用而排走。另外，蒸汽在輸送過(guò)程中由于管道長(cháng)、熱損失嚴重，能源利用率低，跑、冒、滴、漏更是不可避免。通過(guò)此次改造，車(chē)間在非供暖期工器具干燥和供暖期間少量工器具干燥的情況下，可以直接采用電加熱方式進(jìn)行生產(chǎn)操作，避免了之前過(guò)度依賴(lài)蒸汽加熱、單純?yōu)楣て骶吆嫦涮峁┱羝�而啟�?dòng)鍋爐造成天然氣嚴重浪費的情況，達到了節能降耗的目的。

古語(yǔ)有云：“工欲善其事，必先利其器”。在目前日趨激烈的市場(chǎng)競爭環(huán)境下，公司產(chǎn)品利潤空間日趨縮小，這就對公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的精細化管理提出了更高要求。公司領(lǐng)導一直以來(lái)堅持把提高節能意識，厲行節約，將成本控制作為公司創(chuàng )收增效的重要組成部分，通過(guò)技術(shù)改造和創(chuàng )新思維方法，從設備設計階段到生產(chǎn)全過(guò)程系統性考慮，充分挖掘原有設備的潛能，提高設備效能。

節約無(wú)小事，只要公司每個(gè)員工都能從身邊每個(gè)細節做起，我們必能積跬步而致千里，納小流而成江海，也必將創(chuàng )造隴神戎發(fā)更加美好的明天！